Производство ковровых покрытий

Бизнес-планы

Само по себе производство ковровых покрытий выглядит предельно просто: с одной стороны в ткацкий станок подаются пряжа и так называемый «материал поддержки», а вот с другой уже выходит готовое к эксплуатации изделие. На первый взгляд, все элементарно. В чем же заключается главная сложность процесса? А заключается она в том, что пряжу нужно специальным образом подготовить. Кроме того, необходимо правильно подобрать метод, согласно которому изготавливается текстура и наносится цвет.

Сегодня в производстве ковровых покрытий применяются разные методы. Все они могут быть поделены на два типа: тафтинговый и тканый. В первом случае прошивка пряжи происходит через первичную основу. Далее требуется нанесение клея, который удерживает пучки вместе. Заключительный этап — нанесение стабилизирующей основы (вторичной). Во втором же случае основа и ворс изготавливаются вместе.

В зависимости от того, какой тип производства был использован, формируется стоимость готового изделия. Кроме того, нужно отметить, что любой из упомянутых способов характеризуется низкой скоростью протекания и высокой трудоемкостью. Соответственно, стоимость покрытия будет либо средней, либо высокой. Ввиду того, что тафтинговое производство автоматизировано и более интенсивно, расценки на квадратный метр продукции ниже, чем в случае с ткаными изделиями.

Характеристика методов создания покрытий

В настоящее время различают три основных метода производства покрытий:

  • Axminster;
  • Wilton;
  • Tufting.

В первом и во втором случаях происходит переплетение основы и пряжи ворса. Только Axminster — это подрезка полученного материала с целью получить пучки в форме литеры «U», а Wilton — прохождение ворса через основу с выходом на поверхность. И вот тут уже образовываются пучки. В третьем случае прошивка пряжи происходит через основу (первичную).

А теперь рассмотрим каждый вариант более подробно.

В случае использования метода Axminster основа может быть джутовой, вискозной, хлопковой или пропиленовой. Обратная сторона изделия обычно покрывается мягким эластичным материалом, например, латексом. Это позволяет значительно повысить устойчивость к износу, а также лучше закрепить пучки. В ходе эксплуатации поверхность покрытия не теряет своей бархатистости. Кстати, изначально Axminster-овские ковры производились всего лишь в 8-ми расцветках. Правда, благодаря развитию станков и использованию Гриппера цветовая гамма значительно расширилась. Для тех, кто не знает, что такое Гриппер (Gripper), нужно пояснить: речь идет о процессе, благодаря которому появляется возможность сокращения количества шпулек и увеличения расцветок. Шпулька нужна для того, чтобы скручивать пряжу ворса. Причем она не только регулирует скручивание, но и «контролирует» его одинаковость по всей ширине покрытия. В зависимости от количества цветов в орнаменте, устанавливается соответствующее количество шпулек. Для создания ковров по технологии Axminster используются электронные станки, характеризующиеся высокой скоростью работы.

Что касается Wilton-а, то процесс создания изделий практически аналогичен предыдущему методу. Единственное отличие заключается в том, что множество U-образных пучков не образуется. Вместо этого через все покрытие идет нить пряжи, которая образует всего один пучок. В результате имеем повышенную прочность и увеличение веса готового продукта. Естественно, это обстоятельство отражается на его стоимости.

При Tufting-е иглы прошивают пряжу через 1-чную основу. После этого они подхватываются крюком и получается петля. Закрепление нитей осуществляется с использованием латекса (первичная основа). 2-чная основа обычно делается из резины или джута.

Кроме перечисленных технологий некоторые производители могут применять иглопробивной или прессованный способ производства.

Юридическая консультация

Комментарии